在傳統洗衣機內膽生產制造過程中，內筒鉚接技術曾被廣泛應用。目前市場上的全自動洗衣機內桶的制造技術大多采用“扣搭”技術，但內桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產生不必要磨損。

為了進一步提高內桶的可靠性和精細化，洗衣機廠家們將激光焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產生，在全面提高了產品的可靠性的同時，更加呵護衣物。

 

第28期【Rayclass | 銳課堂】

帶您了解

激光焊接應用

為洗衣機內膽帶來的新變革

 

激光焊接優勢

1）從工藝方面分析，使用激光無縫焊接技術打造的內筒焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少。強度是使用鉚接技術內筒近4倍，接口光滑度更是提升了近15倍。內筒接縫的光滑，目的是為了更好地保護到衣物面料，這是鉚接技術難以實現的體驗，另外內桶的強度的提高，由于內桶的強度的提高，勻動力洗衣機脫水過程中最高轉速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省，同時也正滿足了當下消費升級趨勢下，消費者對品質生活的需求；

2）從生產效率方面分析，激光無縫焊接技術可以讓內筒焊點小、焊縫窄、整齊美觀，焊后無需處理，生產效率可提升3～5倍。

 

 

 

?因此，激光焊接技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在洗衣機業中被廣泛采用，它既是洗衣機新產品開發的技術保證，又是提高質量、降低成本不可或缺的技術手段。

 

激光焊接難點

目前市面上高端洗衣機內膽多采用不銹鋼材質，其厚度多在0.8mm-1.2mm之間。洗衣機在正常工作時，運轉速度可達1400R/min，因此，洗衣機內膽對焊縫要求極其“苛刻”：焊縫光滑平整（用絲襪刮擦進行測試）、力學強度足夠高（焊縫強度不能小于母材強度）、焊縫不能氧化變色且耐腐蝕（焊后要通過2400h鹽霧試驗）。

洗衣機內膽焊接要求高，決定了該焊接工藝難度極大。其焊接主要難點在于：

1)焊縫成型要求高：單面焊雙面成型，焊縫及焊縫背面要求連續均勻光滑，不能有任何的節點、毛刺、焊渣，否則達不到光滑度要求；

2)焊縫外觀要求極高，焊縫及焊縫邊緣的正反兩面均不能有任何的氧化，否則會降低其耐蝕性，導致鹽霧試驗無法通過。

要達到如此嚴苛的焊接要求，除了對激光器焊接穩定性要求極高，焊接工藝水平要求也極高。

 

激光焊接解決方案

1）激光器采用調制模式，設置功率緩升緩降；

針對焊縫起點與終點位置處有節點的問題，采用激光器調制模式，并在焊接設備控制軟件中設置了功率坡調功能，起點處設置功率緩升長度，關光處設置功率緩降長度，開、關光點焊縫處節點問題有較大改善，但關光點處有凹陷，可以把關光點放在樣品外2mm處。采用以上方案，可以很好地解決焊縫不均勻有節點的問題。

調整后開光處效果圖

 

調整后關光處效果圖

 

 

2）探究合適的焊接離焦量；

在焊接過程中，離焦量對樣品的焊縫成型有較大的影響。離焦量過大，激光能量損耗較大，且焊縫會不連續、不均勻；離焦量太小，激光能量比較集中，會使焊縫背面毛刺增多（尤其是薄板焊接）。因此，在該樣品焊接中，保證該材料焊透的前提下，適當調整離焦量，可使正面焊縫連續均勻，且背面焊縫沒有絲毫的毛刺。背面毛刺不僅影響內膽的光滑度，還會影響樣品的鹽霧試驗效果。

 

3）保證焊縫外觀， “保護氣”是關鍵；

為了保證焊縫光潔的外觀，且制作的樣品能夠順利通過后續2400h的鹽霧試驗，焊接過程中的“保護氣”至關重要。保護效果好，不僅可以使焊縫正反兩面光滑透亮，還可以使避免焊縫在焊接過程中的氧化，順利通過腐蝕試驗。焊接過程中，為了避免焊渣附著在材料表面，可以焊接方向裝上除塵裝置。另外，平常的單管側吹無法有效地保證正面焊縫完全不被氧化，因此，正面保護氣應改為排管側吹，這樣可以保證正面焊縫不被氧化。焊縫的背面也要開槽加保護氣，如此才能保證背面焊縫的焊接質量。

 

焊后樣品

 

 

2400h鹽霧試驗正反面效果圖

 

 

 

?焊接成品圖

 

產品推薦

洗衣機內膽一般為0.8-1.2mm厚不銹鋼薄板，因此推薦選用2000W-4000W的光纖激光器，芯徑應選擇100μm，光斑適當大一點，可以使該焊接效果更佳。

單模組2000W連續光纖激光器

 

單模組3000W連續光纖激光器

 

多模組3000W連續光纖激光器

 

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?多模組4000W連續光纖激光器

 

某客戶采用銳科光纖激光器為世界領先的家電公司研發洗衣機內膽激光焊接自動化線。銳科光纖激光器優異的焊接性能促成該自動化線的順利交付與使用，焊接的樣品各項指標均達到客戶要求。

PS：購買洗衣機，記得選擇擁有激光無縫焊接技術的洗衣機，讓激光內筒焊接技術時刻守護衣物的精致！