光纖激光器制造部電學車間作為公司的總裝車間，肩負著公司技術領先、質量第一、追求卓越的使命。在這個團結的大家庭里，有這樣一個平凡的小團隊，團隊成員雖然來自公司的不同部門，卻因為一個艱巨的項目，在電學車間里組成了一支拼搏、有干勁、永不服輸的隊伍，沒有豪言壯語、也沒有孤芳自賞，有的卻是腳踏實地、無私奉獻、刻苦鉆研、努力拼搏的精神!

與時間賽跑，破浪、起航

九月初接收到營銷服務部的市場需求，預計客戶迅鐳有四十余臺20kW激光器的需求，制造部電學生產管理馬璐聯合多部門人員成立迅鐳專項小組。

“作為光纖激光器制造部20kW迅鐳專項小組，我們抽調合束、總裝、光電聯調、光束質量、應用切割，性能測試、整機封裝等崗位經驗豐富的員工參與，打造出20kW高端品牌”。在旁人看來，這只是幾個平凡的崗位，但是對于團隊每個成員來說，要在平凡崗位中制造不平凡的產品，每一道工序都至關重要，所以他們不能有半點馬虎，不能有絲毫懈怠，嚴格執行工序作業的每一步，把控好每個關鍵的細節，積極與工藝人員、研發、品質人員、應用檢機工程師及市場人員溝通、協調各部門資源保障生產任務的交付，只有這樣才能保質保量的將優良的產品送到客戶的手中。

破曉之前總有黑暗，風雨之后方見彩虹

光纜、切割、調試問題點曾經困擾了迅鐳20kW激光器的生產，通過協調各部門資源，逐項突破一一應對，確保市場保質保量交付使命。

針對端冒燒點問題，團隊聯系到了光學器件技術研究部的沈翔博士，幫助安排了專業的團隊對鏡片檢驗、光束測試崗位挨個進行了專業的鏡片擦拭，防護要求培訓，燒點問題得到了解決。在切割問題上，方向性不良的難關下，應用工藝技術研究部高輝博士也對應用、檢機、切割參數方面進行了一系列的交流，隨后一塊樣板，一個面的去驗證，最終在機床上切出了四四方方，亮亮晶晶的鏡面材質。

針對整機測試時單模塊容易燒的方面，因其主要發生在光學YB,OC,HR等位置上，后面團隊成員曾祥振聯系光學工程師陳飛鴻與光學工藝曾甜，一起共同判定起燒點，找出原因，規范產線操作，最后將不良率大幅度降低了。

這是一支凝心聚力，絕不服輸的隊伍

團隊里的各小組接到生產任務后，每道工段工序成員，都開始有條不紊的籌劃討論，制作方案，優化生產流程，確保完成市場交付任務。通過大家凝聚在一起的信念，克服了重重困難。

在生產過程中，即使合束車間優化小組，由于人員人力不足，也會隨即協調多能工補缺應對。在總裝裝配時，在機柜螺釘卡死難以裝配的條件下，有著前期在機加單位工作過的同事立即奮勇向前，主動幫助處理解決難關，節省了時間，提高了效率。

在光束質量測試時，由于20kW激光器測試水流量要求高(大于167L/分)，水冷機臺位有限，主管覃承義立即安排利用2臺8000W水冷機供水、共用二進二出，達到了2萬瓦水流量出光光束要求，最終團隊篩選出了效率最好、光束分布最接近客戶要求的激光器，進行了切割應用測試，團隊協作的氛圍在一次又一次的合作中得到升華。

相信奇跡，才能創造奇跡

在9月12日的晚上，團隊收到加急出貨需求，小伙伴迅速開始展開布局，可在切割環節流程中，一臺20kW機器切割出來的樣品始終有一面方向性嚴重，反反復復始終找不到答案。你一言，我一語，測試氣壓調整、切割速度、更換板材，各種技術參數調整之下，始終達不到要求！

就在大家積極性受到打擊的時候，應用切割同事岳俊和陽成靜下心來沉默了一會說：“我們可以打破原定制離焦量，在原有基礎上再提升！”經過團隊的測試處理過后，再次開機運轉，大家看著亮晶晶的火花四濺，暢通無阻的優美切割線路和切割出來的精美樣品一看，大家都笑了。成功了！最終這臺合格的激光器被成功交付到客戶手上！

善于思索，永不放棄

就是天空中最亮的星

一次偶然的機會，總裝整機復測工序余顯在測試一臺20kW激光器，按照正常的工藝流程測試出光等一系列功能時，出現通訊端口斷開故障，自己嘗試摸索了一會，依舊發現通訊斷斷續續連接不上。當時，工藝研發都已下班，無助之下，余顯撥通手機視頻，連線工藝許亞年進行視頻操作指導，一一判斷問題原因，通過更換新網線，通訊得到了連接。

以為已經成功解決了通訊連接問題，卻在再次再測試時，問題又重現。“問題應該還未找到”，余顯繼續自己用萬用表一一排查輸出端與輸入端。思考了一會，最終發現工控機上一個芯片損壞。“當時總裝、物料組也已下班”，余顯只有在機器加急發貨，生產卻缺人，缺物料的狀態下再次視頻連線了工藝人員，在工藝遠程指導下完成了工控機的更換，并測試成功，最后圓滿將這臺激光器入庫、裝車出發！

敢于自信，我們屬于未來之光

“愿用我們每個人的微薄之光，凝聚成我們正在揚帆飛舞的銳科激光” ！工匠精神在20kW迅鐳激光器專項團隊小組的每位成員身上得到發揚，不忘初心，一步一個腳印，站穩抓實，不斷前進！