在工業4.0、工業互聯網、物聯網等熱潮興起背景下，全球制造業正在加速向數字化、網絡化和智能化方向發展。國外優秀的激光領域制造公司紛紛開展智能化工廠建設實踐，并取得了良好成果。近年來，在《中國制造2025》等政府政策的支持下，我國激光行業智能制造裝備產業也在快速成長。銳科激光緊抓產業升級趨勢，持續推動自身全產業鏈整合，智能化制造生產線顯“效能優勢”。

把握關鍵核心技術，推動全產業鏈整合

作為專業從事光纖激光器及其關鍵器件與材料的研發、生產和銷售的國家火炬計劃重點高新技術企業，銳科激光已擁有武漢未來科技城銳科激光產業園、黃石產業園、無錫銳科脈沖激光器研發與制造基地和上海國神超快激光器四大產業園基地，產業化布局已頗具規模。公司始終堅持把握“關鍵核心技術必須牢牢把握在自己手中”這一準則，致力于光纖激光器核心器件的全自主研發生產。

當前光纖激光器所需的泵浦源、耦合器、特種光纖、合束器、傳輸光纜等數十種激光器核心器件均已實現自研自產，而核心器件決定了激光器80%的成本，掌握核心器件自主研發，更有利于形成競爭的成本優勢。

圖1 銳科四大產業園基地

為了更具市場競爭力，公司技術把控、自研自產是一方面;產能、品質同樣不容忽視。眾所周知，工廠的產能很大程度依賴產線的生產效率，銳科積極關注國外制造業“復興”潮流，早在2017年便布局自動化生產線，并持續積極推進其“智能化”發展。

圖2 核心器件全產業鏈整合歷程

器件生產線全面升級，智能化產線顯“效能優勢”

當前，銳科的產業園制造基地的生產線配備包括COS自動化生產線、泵浦源自動化生產線、光學器件自動化生產線、光學模塊自動化生產線以及光纖激光器總裝車間等，經過不斷探索升級，這些生產線基本實現了“智能化”，使得公司整體生產效能大幅提高。正是這些“智能化”產線的優化升級，持續為銳科的激光器提供著包括泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器、光纖光柵等核心器件及必需零部件，公司得以具備光纖激光器的大規模生產能力，且產品的品質備受業界認可，進而創造高達數十億的產能或收入，為公司的發展和市場競爭能力增添著強大的“效能”優勢。

下面我們通過以下自動化生產線的“一隅”來見識下激光器大廠的“智能化”。

自動化覆蓋率達90%以上，基本實現了COS全自動化生產

各關鍵工序自動化覆蓋率70%，生產效能極大提升

關鍵工序人效提高達3倍，產品一致性顯著提高

光學模塊周轉效率顯著提升，產品測試可靠性增強

光纖激光器總裝車間——合束模塊自動化測試平臺提“效”解“患”

設備連接MES生產看板，生產狀態及時了解，隨時可控

緊跟智能化產線前沿技術，向高階“智能化”邁進

銳科激光作為光纖激光器領域的代表性龍頭企業，持續高度關注國外發達國家智能化產線發展動向，并緊跟國內智能制造發展大趨勢，在國家政策的推動下全力打造“智慧型”工廠。當前，銳科激光全面智能制造體系的宏偉藍圖已初步取得較為良好的成效，公司智能化制造產線在國內激光智能制造領域占據領先地位，但與發達國家激光制造業產線相比仍存在一定差距。

未來，公司將不斷深入探索智能化產線前沿技術，并加強自身實踐，向生產線高階“智能化”邁進，為公司激光器產能及品質保駕護航，繼而為客戶提供更及時、更優質的產品和服務。